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波纹补偿器选择材料的严格要求

发布时间:2020-02-12人气:
波纹补偿器的生产制造加工都是经过严格的检验的,确保设备的性能良好,应用效果好。膨胀节的应用比较广泛,而且材料的选择也比较严格,须要满足以下要求。
(1)良好的塑性,便于膨胀节的加工成形,且能通过随后的处置工艺(冷作硬化、热处置等)取得满意的硬度和强度。
(2)高弹性、抗拉强度和疲劳强度,确保膨胀节正常作业。
(3)良好的焊接功能,满意膨胀节在制造过程中的焊接工艺需求。
(4)良好的耐腐蚀功能,可以满足不同的工作环境的需求。 目前,大多数生产厂家除采用奥氏体不锈钢,254SMO、904L、AL6XN等超奥氏体不锈钢也成为重要运用的材料。但是有些情况需要考虑选用耐蚀性更强的材料,如高镍合金、铁镍合金等,如INCOLOY800、INCOLOY825、INCONEL625和哈氏合金C-276等材补偿器的材料选择要符合工业生产的需求,避免腐蚀、磨损,延长使用期限,这样才能促进工业的顺利进行。
大多数波纹补偿器生产企业对波纹补偿器失效原因分析发现,在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式,其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现,腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂,其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。因此,正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施,能大大提高波纹管补偿器的安全可靠性。
波纹补偿器在设计上,应该考虑波纹管的稳定性,预防波纹管失稳。资料显示,波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命,疲劳寿命越高,波纹管单波补偿量越小。为了降低成本,提高单波补偿量,许用疲劳寿命越低,由位移引起的波纹管子午向弯曲应力越大,综合应力越高,大大降低了波纹管的稳定性。当波纹管设计的许用寿命较低时,不仅其子午向综合应力较高,环向应力也比较高,使波纹管局部很快进入塑性变形,导致波纹管失稳引起失效。除设计外,波纹管的材料选择也相当关键。对用于波纹管的选材,除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外,还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等,并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比,优选出满足工况条件、实用的波纹管制作材料。

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